機(jī)械密封裝置在壓力調(diào)節(jié)閥上的應(yīng)用
壓力調(diào)節(jié)閥門(mén)是裝在泵出口處的壓力調(diào)節(jié)裝置，是使泵正常工作的保護(hù)裝置，閥出口、入口分別聯(lián)接在泵入口、出口處。正常工作時(shí)，泵出入口壓差一定，閥關(guān)閉。當(dāng)泵出口管線堵塞或其他原因造成出口管路系統(tǒng)壓力升高時(shí)，泵出口壓力會(huì)超出泵的出口設(shè)計(jì)壓力，導(dǎo)致泵出入口壓差增大不能正常工作時(shí)，閥打開(kāi)，使泵出口介質(zhì)返回入口，降低泵出口壓力，將壓差控制在允許范圍內(nèi)，保證泵的正常工作。
二、調(diào)節(jié)閥失效原因分析
原閥因結(jié)構(gòu)上的缺陷，使用周期較短，分析其失效原因主要有以下幾點(diǎn)，同時(shí)對(duì)閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了針對(duì)性的設(shè)計(jì)。
（1）該閥失效表現(xiàn)為泵無(wú)法正常保壓，泵振動(dòng)往往是閥失效的一個(gè)原因。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察，泵運(yùn)行時(shí)泵體如振動(dòng)較大，若振動(dòng)頻率與彈性元件的固有頻率接近，則閥會(huì)出現(xiàn)磨損式疲勞損傷，導(dǎo)致端面失效。
（2）原閥端面為楔型端面，雖工作過(guò)程兩端面接觸較好，但端面無(wú)法研磨（無(wú)合適研磨器具進(jìn)行研磨）經(jīng)分析，該裝置為靜止兩端面接觸，工作時(shí)兩端面并無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，只需端面貼和好，保證平面度，就可以正常工作。故可將楔型端面改為可研磨的平端面。
（3）經(jīng)分析為端面處失效，拆開(kāi)后發(fā)現(xiàn)端面有傷痕，是泵內(nèi)雜質(zhì)在端面處壓傷端面。因原閥為整體閥，端面與閥體鑄造在一起，無(wú)法進(jìn)行部分更換，只好整體更換。維修成本太高，加工周期長(zhǎng)，急需改造。
三、閥的針對(duì)性改造
（1）將原楔型端面改為平端面，兩端面間接觸面積盡量減小，使雜質(zhì)壓在端面間的機(jī)會(huì)減小，萬(wàn)一雜質(zhì)夾到端面間壓傷端面，可將端面卸下在一般密封研磨臺(tái)上進(jìn)行研磨，零件可修復(fù)再利用。
（2）原閥體為整體閥，閥內(nèi)端面在閥中部靠后，維修極不方便，現(xiàn)改為閥體兩分式，將閥體端面夾在兩部分閥體中間，靠?jī)蓚€(gè)密封圈與閥體連接，既保證了端面的防抽空，又使端面有一定的浮動(dòng)性，可以更好的同另一端面配合，最可取的一點(diǎn)是閥體密封端面可拆卸，可維修，可更換。
（3）原閥體為鑄造件，為大批量生產(chǎn)的最優(yōu)化生產(chǎn)方案，而小批量生產(chǎn)，鑄造成本非常高，為降低成本，將原鑄造件改為焊接件，降低成本。
