DCS控制綜合化工實(shí)訓(xùn)裝置
一、功能特點(diǎn)
1、能夠完整體現(xiàn)化工企業(yè)典型化學(xué)反應(yīng)過程及精餾分離過程。
（1）滿足工藝類、機(jī)械類及過程控制類專業(yè)學(xué)生認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)要求。
（2）滿足工藝類、機(jī)械類及過程控制類專業(yè)學(xué)生實(shí)訓(xùn)操作要求。
（3）滿足工藝類、機(jī)械類及過程控制類專業(yè)教師科研實(shí)驗(yàn)要求。
（4）滿足石油化工工業(yè)小批量生產(chǎn)要求。
（5）能完成8項(xiàng)流體輸送、管路拆裝、傳熱、精餾等化工單元操作實(shí)訓(xùn)、18項(xiàng)化學(xué)反應(yīng)過程崗位操作技能訓(xùn)練和22項(xiàng)精餾過程崗位操作技能訓(xùn)練。
（6）裝置具有故障設(shè)置功能，通過無(wú)線遙控器隱蔽發(fā)出故障干擾信號(hào)，能使正常運(yùn)行的裝置出現(xiàn)真實(shí)異常現(xiàn)象，培訓(xùn)學(xué)員發(fā)現(xiàn)、分析、排除工業(yè)生產(chǎn)過程故障的技能。
（7）裝置提供數(shù)字通訊信號(hào)使DCS控制室的計(jì)算機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、監(jiān)控。
（8）能夠通過計(jì)算機(jī)完成對(duì)設(shè)備的開停機(jī)，運(yùn)行操作，數(shù)據(jù)記錄分析，報(bào)表輸出存儲(chǔ)等全部實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)功能。
（9）裝置具有技能考核評(píng)分系統(tǒng)，能自動(dòng)對(duì)學(xué)員的實(shí)驗(yàn)操作過程進(jìn)行客觀全面的評(píng)價(jià)。
（10）裝置運(yùn)行成本低，環(huán)保安全，并可重復(fù)利用。
2、工藝實(shí)訓(xùn)
（1）考查溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等條件變化對(duì)化學(xué)反應(yīng)過程的影響。
（2）使學(xué)員掌握化學(xué)反應(yīng)過程的原理和流程，化學(xué)反應(yīng)器操作及影響因素，化學(xué)反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)等，以及維護(hù)保養(yǎng)化學(xué)反應(yīng)器的知識(shí)。
（3）考查溫度、壓力、進(jìn)料位置、進(jìn)料組成、回流比等對(duì)精餾分離過程的影響。
（4）測(cè)定全回流和不同回流比條件下，精餾塔的理論塔板數(shù)Nt和填料等板高度HETP。
（5）除能夠進(jìn)行常規(guī)精餾操作外，還能夠進(jìn)行反應(yīng)精餾、共沸精餾、萃取精餾等特殊精餾操作過程。
（6）能夠進(jìn)行單塔操作、串連操作及組合操作。
（7）能夠進(jìn)行連續(xù)精餾操作和間歇精餾操作過程。
3、化工機(jī)械實(shí)訓(xùn)
（1）能夠進(jìn)行化工典型設(shè)備的安裝檢修及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)。
（2）能夠進(jìn)行設(shè)備的平面、立面布置及相關(guān)繪圖實(shí)訓(xùn)。
（3）使學(xué)員掌握化工典型設(shè)備的應(yīng)用特點(diǎn)。
4、過程控制實(shí)訓(xùn)
  控制方案的多樣性與開放性：對(duì)于該實(shí)驗(yàn) 裝置，學(xué)生可以選擇應(yīng)用各種控制方案，如單回路控制、串級(jí)控制、前饋控制、比值控制、均勻等常規(guī)控制方案與多回路控制、多變量解耦控制與預(yù)測(cè)控制、非線性 控制等復(fù)雜先進(jìn)控制方案?？赏瓿上率鰧?shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：對(duì)象機(jī)理模型的建立與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證、對(duì)象非線性特性的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證與分析、解耦控制實(shí)驗(yàn)、非線性控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)、 預(yù)測(cè)控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn) 。
  采用先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)，配備標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)機(jī)柜，3個(gè)DCS操作站，1個(gè)DCS工程師站，可進(jìn)行DCS組態(tài)與控制實(shí)驗(yàn)。
  具有系統(tǒng)信號(hào)連鎖保護(hù)功能，當(dāng)出現(xiàn)工藝設(shè)備超壓、超溫等異常狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)報(bào)警并自動(dòng)安全停車。
    可對(duì)溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)進(jìn)行控制，并可完成電機(jī)變頻控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)。
    掌握精餾塔、換熱器（加熱爐）、反應(yīng)器、泵等典型工藝設(shè)備的控制原理與方案。
    主要機(jī)動(dòng)設(shè)備的啟、停除就地控制外，還可由DCS操作、控制并顯示運(yùn)行狀態(tài)。
    主要工藝參數(shù)具有就地指示功能。
5、生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)
（1）考查由化學(xué)反應(yīng)過程和精餾分離過程組成的典型化工系統(tǒng)的運(yùn)行。
（2）考查系統(tǒng)中各點(diǎn)壓力、物料及能量的平衡問題。
（3）考查各主要操作因素改變對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響。
（4）能夠安全、長(zhǎng)周期運(yùn)行，滿足企業(yè)多班制連續(xù)操作要求。
6、石化中試放大及小批量生產(chǎn)
（1）能夠滿足表面活性劑，煉油化工助劑、添加劑、精細(xì)化學(xué)品等產(chǎn)品的開發(fā)、中試研究工作。
（2）能夠完成小批量產(chǎn)品的試生產(chǎn)工作。
二、系統(tǒng)構(gòu)成
  整套裝置完全按照工廠實(shí)際生產(chǎn)狀況并結(jié)合教學(xué)實(shí)訓(xùn)的要求進(jìn)行工程化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)由若干個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成。主框架，反應(yīng)釜系統(tǒng)，中和釜系統(tǒng)，第一精餾塔系統(tǒng)，第二精餾塔系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，供氣系統(tǒng)，公共導(dǎo)熱油系統(tǒng)，儀表及DCS系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)等。
DCS控制系統(tǒng)方案
  采用先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)裝置的控制、監(jiān)視、報(bào)警、流程圖顯示、報(bào)表生成與打印等功能，配備標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)機(jī)柜，3個(gè)DCS操作站，1個(gè)DCS工程師站； 
  精餾塔進(jìn)料位置、溫度、流量顯示及控制；
  精餾塔塔頂壓力、溫度、回流量顯示及控制；
  精餾塔塔底液位、溫度、壓力顯示及控制；
  精餾塔冷凝器、再沸器溫度顯示及控制；
  精餾塔原料罐、產(chǎn)品罐、中間罐液位顯示及控制；
  精餾塔塔板間溫差顯示及控制；
  反應(yīng)器攪拌轉(zhuǎn)速、溫度、壓力顯示及控制；
  中和釜攪拌轉(zhuǎn)速、溫度、壓力顯示及控制；
  供熱系統(tǒng)溫度、壓力顯示及控制；
  循環(huán)水系統(tǒng)壓力、流量顯示及控制；

4.工藝流程