1、技術(shù)概述

  高等職業(yè)技術(shù)教育的培養(yǎng)目標(biāo)是培養(yǎng)生產(chǎn)、服務(wù)和管理第一線的高層次實用人才，是一種以能力為基礎(chǔ)的教育，強調(diào)能力的綜合性、實用性，是實踐型、技術(shù)型和職業(yè)專門化的高等教育。針對實訓(xùn)的現(xiàn)狀，為滿足各兄弟院校對實訊裝置的迫切需求，適應(yīng)素質(zhì)教育的發(fā)展，本公司經(jīng)過大量細(xì)致的走訪調(diào)研，與多家在職業(yè)教育和相關(guān)領(lǐng)域走在前沿的院校和師生合作，參照工廠企業(yè)實際生產(chǎn)裝置和車間，共同努力開發(fā)了多套功能全面系統(tǒng)的仿真實訊系統(tǒng)。

  本裝置是針對精細(xì)化工生產(chǎn)的要求和特點，兼顧石油化工要求而開發(fā)的實習(xí)實訓(xùn)裝置，主要滿足有機合成、分離工程、化工工藝、化工機械、熱力學(xué)、過程控制、儀表等相關(guān)專業(yè)的實習(xí)實訓(xùn)需求。并且透過本公司長期在教學(xué)和科研方面的經(jīng)驗積累，為裝置設(shè)置了多方面適應(yīng)開發(fā)、科研及放大工作的手段的技術(shù)，為使用單位的科研開發(fā)工作提供的必要的條件。

  本套實訓(xùn)裝置是以均苯四甲酸二酐生產(chǎn)工業(yè)裝置為背景（也可選用偶氮二異丁腈重結(jié)晶工業(yè)裝置、仲丁醇脫氫制甲乙酮工業(yè)裝置或乙酸乙酯合成工業(yè)裝置為背景），充分考慮實訓(xùn)教學(xué)的特點和要求，研制開發(fā)的一套既可以實際物料開車，進行小規(guī)模生產(chǎn)，又可以物料開車，通過計算機軟件模擬，進行虛擬真實實訓(xùn)教學(xué)的多功能縮微工廠。其突出特點是：
  真實性：有機縮小實際工業(yè)裝置；
  超低運行成本：可以模擬物料開車，完成實訓(xùn)教學(xué)要求；
  超低維護成本：計算機模擬開車，無須專業(yè)人員維護；
  環(huán)保節(jié)能：無三廢排放；
  安全可靠：虛擬真實，無安全隱患。
  2、系統(tǒng)組成
  裝置主要由主體框架、反應(yīng)系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、控制管理系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及仿真演示系統(tǒng)等部分組成，含蓋了流體輸送、反應(yīng)工程、傳熱、傳質(zhì)、熱力過程等各化工單元操作的基本理論和規(guī)律，以及過程裝備與控制工程領(lǐng)域的內(nèi)容。裝置技術(shù)含量高、實踐性強、開放性好，以及在安全性、可操作性、適應(yīng)性、穩(wěn)定性等諸多方面得到保證。
  3、裝置配置及指標(biāo)
  本裝置流程按二層結(jié)構(gòu)布置，不同層設(shè)備之間物料流動依靠位差、N2充壓或真空提供動力。其中精餾系統(tǒng)、廢水處理單元、包裝單元、動力設(shè)備、混料管和輔助設(shè)備（如充壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等）布置在下層，方便混料、調(diào)節(jié)、產(chǎn)品等過程的操作；反應(yīng)器、反應(yīng)釜、蒸餾釜、萃取單元等在上層。
  裝置主要技術(shù)參數(shù)：
  （1）操作溫度：-20—300℃。
  （2）操作壓力：常壓； 
  （3）材質(zhì)：不銹鋼。
  （4）采用智能儀表顯示、控制，所有儀表均符合隔爆要求。
  （5）所有測溫元件采用熱電偶。 
  （6）控制盤面對應(yīng)各控制儀表設(shè)有指示燈，且布置美觀。 
  （7）裝置尺寸：20*8*4.5m
  (8)設(shè)備由鋼架支撐，上部有平臺，側(cè)面有樓梯。儀表柜為桌式臺。所有裝置造型美觀、使用方便、性能良好。
  DCS控制系統(tǒng)方案
  采用DCS集散系統(tǒng)進行控制，模擬工業(yè)中控室的建設(shè)模式，工段式控制管理，網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控?？蓾M足學(xué)生正常實驗教學(xué)，課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)的實踐，整個中控室的規(guī)模和檔次以建設(shè)成管控一體化的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動化企業(yè)流程實驗室為宗旨。建成的中控室包含：控制柜、系統(tǒng)總線部分、中控操作臺、鍵盤、仿真ESD系統(tǒng)等。
  具有系統(tǒng)信號連鎖保護功能，當(dāng)出現(xiàn)工藝設(shè)備超壓、超溫等異常狀態(tài)時，系統(tǒng)應(yīng)及時報警并自動安全停車。
  可對溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)進行控制，并可完成電機變頻控制系統(tǒng)實驗。
  掌握精餾塔、換熱器（加熱爐）、反應(yīng)器、泵等典型工藝設(shè)備的控制原理與方案。

  主要機動設(shè)備的啟、停除就地控制外，還可由DCS操作、控制并顯示運行狀態(tài)。

  4.流程說明

  5.應(yīng)用業(yè)績