1.技術概述

  在食品保健業(yè)中，從高黏度物料（例如動物油）中提取某些營養(yǎng)組分，一般采用萃取的方法完成。但是濃縮萃取出的組分則需要蒸餾的方法來完成。多數(shù)食品中的組分都會因高溫而發(fā)生變質，結焦，如維生素，果汁等等都不能經(jīng)受高溫蒸餾的過程。熱敏物料在高真空度降低沸點的條件下分離是現(xiàn)代食品科學研究的重要課題。

  在熱敏性物料的精餾分離技術中必須考慮溫度對產品的影響，避免其由于溫度過高或在高溫區(qū)停留時間過場導致的變性。解決這一問題的思路主要是降低分離所需溫度和減少受熱區(qū)的停留時間。一般可采用真空精餾，充氣保護的分子蒸餾的方法。普通的減壓精餾雖然降低了物質的沸點，但是物料在塔釜時間長，難以避免物料的熱分解，分子蒸餾是目前應用較廣的熱敏物料分離方法，但是分子蒸餾屬于單級蒸餾，相似揮發(fā)度的物系很難徹底分離，并且分子蒸餾對真空度和設備要求過高，只適用于實驗室條件，不能大面積推廣。

  精餾操作已經(jīng)大規(guī)模的應用于生產實踐，可以保證產品的純度和產量。然而單純的精餾并不適用于熱敏物料。物料長時間在再沸器中加熱會導致變性和結焦，影響產品的質量，所以本發(fā)明將精餾和刮膜蒸發(fā)結合起來，保護物料不被高溫破壞的情況下，得到更好的分離效果。

  2.系統(tǒng)組成

  用于分離熱敏高黏度物料的刮磨精餾裝置，尤其設計在高真空度低溫下的連續(xù)精餾裝置，它包括：旋轉刮膜蒸發(fā)器，保溫釜，控溫精餾塔，盤管冷凝器，原料儲罐，進料預熱器，產品罐，進料泵循環(huán)泵，真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

  3.技術指標
  3.1工作模式：可進行常規(guī)真空精餾分離實驗，總體材質為不銹鋼材料。各管線采用卡套連接，閥門采用卡套截止閥及球閥，流量及壓力調節(jié)控制點，采用微調針形閥?？ㄌ走B接、管線和閥門采用進口，閥門無內漏及外漏，所有設備表面進行拋光處理，內部清洗，各塔柱測溫點采用套管連接方式，底部有可拆卸的填料支撐；冷凝器下出口設有視鏡。
  3.2系統(tǒng)耐受能力：極限真空度：小于絕壓10Pa； 壓力檢測精確度：小于量程0.5%；
塔釜最高使用溫度：大于350℃
  3.3 多功能連續(xù)刮膜真空精餾系統(tǒng)塔釜蒸發(fā)面積大于：0.12m2，刮膜配件采用316不銹鋼刮板固定器，特氟隆刮板（0-275oC）。
  3.4 塔內徑為20mm，填料高度2m（分為2節(jié)，每節(jié)1m）；理論塔板數(shù)大于30塊。每塔節(jié)中間有一個測溫口、采樣口，所有開口距離為塔節(jié)的1/2處。
  3.5進料泵必須采用流量為40ml/min的原裝進口美國SSI-2微量劑量泵, 系統(tǒng)塔釜刮膜裝置為磁力密封，轉速為1-1500轉/分無級調速；數(shù)字顯示轉速。
  3.6 真空泵系統(tǒng)必須采用德國萊寶或英國愛德華茲的原裝進口真空泵，排氣量大于32m3/H, 極限真空度小于4×10-4mbar。

  3.7回流裝置可為擺錘式回流控制器，回流比為1：99-99：1可調。

  4.流程說明
儲存于原料罐的物料泵入預熱器后進入精餾塔，進料泵可精確控制進料流量；循環(huán)泵可以泵出保溫釜內粘稠的物料，經(jīng)預熱器進入掛膜蒸發(fā)器，通過調節(jié)循環(huán)泵頻率控制流量；保溫釜的溫度由恒溫水浴系統(tǒng)控制；塔中設置兩個取樣口隨時監(jiān)測產品組分；精餾塔頂一端接塔頭冷凝器，并與真空系統(tǒng)相連，為整個系統(tǒng)提供真空環(huán)境；精餾塔底部與刮膜蒸發(fā)器的蒸汽出口連接，蒸發(fā)器的液相出口與保溫釜相連；冷凝器的液相出口連接回流比控制器，一部分回到精餾塔，一部分采出進入輕組分儲罐。